EVA เป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ ครอบคลุมส่วนบนของเซลล์และผนึกไว้ตรงกลางเพื่อป้องกันเซลล์ EVA มีการส่งผ่านแสงสูงหลังจากการหลอมเหลว ซึ่งสามารถปรับปรุงการส่องผ่านของแสง อัตราการเกิดจะเพิ่มกำลังขับของโมดูล นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิตโมดูล การเคลือบเป็นส่วนสำคัญ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องเคลือบโดยทั่วไปจะกำหนดคุณลักษณะของ EVA ดังนั้น EVA จึงมีความสำคัญมากสำหรับการผลิตโมดูล
1. ส่วนผสม
ส่วนประกอบหลักของ EVA คือโคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและไวนิลอะซิเตท รวมทั้งสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารเชื่อมขวาง สารเพิ่มความข้น สารต้านอนุมูลอิสระ สารเพิ่มความคงตัวของแสง และอื่นๆ
<1>สารเชื่อมขวาง——ปริมาณของสารเชื่อมขวางที่เพิ่มเข้ามานั้นสูงและระดับของการเชื่อมโยงข้ามนั้นสูง แต่มากเกินไปจะทำให้แก่และเหลืองได้ง่าย ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์ม EVA ที่ดี สูตรจึงเป็นกุญแจสำคัญ ตามด้วยขั้นตอนของกระบวนการ อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต สภาพแวดล้อมในการผลิต ฯลฯ
เอทิลีนและไวนิลอะซิเตทสามารถละลายได้ในไซลีน แต่ไม่ละลายในไซลีนหลังจากการบ่มด้วยการเชื่อมขวาง ลักษณะนี้เป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการทดลองระดับการเชื่อมโยงข้ามของ EVA ซึ่งสามารถใช้ในการทดสอบระดับการเชื่อมโยงข้ามของ EVA เคลือบ
· สารเชื่อมขวางคือสารอินทรีย์เปอร์ออกไซด์ ที่อุณหภูมิหนึ่ง มันจะสลายตัวเพื่อสร้างอนุมูลอิสระ กระตุ้นการรวมตัวของโมเลกุล EVA สร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ และบ่ม EVA อุณหภูมินี้คืออุณหภูมิการบ่มของ EVA หากอุณหภูมิสูงเกินไป สารเชื่อมขวางจะสลายตัว ทำให้เกิดออกซิเจน ทำให้เกิดฟองอากาศภายในส่วนประกอบ
· โคลงแสงสามารถปรับปรุงความต้านทาน UV ของ EVA
สารต้านอนุมูลอิสระสามารถปรับปรุงความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระของ EVA และป้องกัน EVA จากริ้วรอยและสีเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
EVA เป็นกาวร้อนละลายชนิดหนึ่ง กล่าวคือ ที่อุณหภูมิปกติ EVA เป็นของแข็ง ไม่มีความหนืด และมีการส่งผ่านแสงต่ำ เมื่อ EVA ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด EVA จะละลายและยึดติดกับวัตถุที่สัมผัสกับมัน EVA ที่ใช้สำหรับการห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์เป็นกาวร้อนละลายเทอร์โมเซตติงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ กล่าวคือ ปฏิกิริยาเชื่อมขวางเกิดขึ้นขณะให้ความร้อนและหลอมละลาย เมื่ออุณหภูมิต่ำ ความเร็วของปฏิกิริยาเชื่อมขวางจะช้ามาก และเวลาที่ใช้ในการบ่มจะค่อนข้างนาน มิฉะนั้น เวลาที่ต้องใช้จะค่อนข้างสั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิการเคลือบที่เหมาะสม เพื่อให้ EVA สามารถรับความลื่นไหลในการหลอมเหลว และในขณะเดียวกัน ปฏิกิริยาการบ่มก็เกิดขึ้น เมื่อปฏิกิริยาดำเนินไป ระดับของการเชื่อมขวางจะเพิ่มขึ้น และ EVA สูญเสียความลื่นไหลและทำหน้าที่เป็นตัวห่อหุ้ม ประสิทธิภาพในแต่ละอุณหภูมิคือ:
• อุณหภูมิหลอมเหลว (70-80 องศาเซลเซียส) ในเวลานี้ EVA ได้รับความร้อนและหลอมเหลว และมีความลื่นไหลดี ซึ่งเป็นเวลาที่ดีที่สุดสำหรับการดูดฝุ่น
· อุณหภูมิในการบ่ม ในขณะนี้ สารเชื่อมขวางที่มีอยู่ใน EVA จะสร้างอนุมูลอิสระ และการเชื่อมโยงข้ามเกิดขึ้นระหว่างโมเลกุลของ EVA ส่งผลให้โครงสร้างเครือข่ายสามมิติ มีความลื่นไหลต่ำ และมีความหนืดสูง อุณหภูมินี้เหมาะสำหรับการเคลือบส่วนประกอบเพื่อให้โครงสร้างแน่นขึ้นและยึดเกาะกับกระจกและแผ่นด้านหลังได้ดียิ่งขึ้น
เหตุผลที่ EVA สามารถก่อตัวทั้งหมดได้โดยการเคลือบแบตเตอรี่ กระจก และแบ็คเพลนเนื่องจาก EVA มีสารเชื่อมขวาง ซึ่งทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิหนึ่งและสามารถยึดวัสดุอื่นๆ เข้าด้วยกันได้ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างวัสดุของส่วนประกอบหลังการเคลือบ หรือเพื่อตรวจสอบว่าระดับการเชื่อมโยงข้ามของ EVA บางยี่ห้อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ การทดสอบระดับการเชื่อมขวางของ EVA มักจะดำเนินการ
·หลักการ: กาว EVA ในกระบวนการสมัครเนื่องจากการยึดติดและการบ่มด้วยความร้อน ส่วนหนึ่งของ EVA ถูกเชื่อมขวางเป็นเจล EVA ที่ไม่มีการเชื่อมขวางนั้นละลายได้อย่างสมบูรณ์ในสารละลายไซลีน ในขณะที่ EVA แบบเชื่อมขวางนั้นแทบจะละลายไม่ได้
·วิธีการ: ที่อุณหภูมิ 140°C ตัวอย่าง EVA ถูกสกัดด้วยตัวทำละลายไซลีนเป็นเวลาประมาณ 5 ชั่วโมง และชั่งน้ำหนักมวลก่อนและหลังการเชื่อมขวาง เพื่อวัดระดับของการเชื่อมขวาง
·มาตรฐาน: ระดับการเชื่อมโยงข้ามของ EVA โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 70% ถึง 90%
2 การทดลองการหดตัว
·หลักการ: ฟิล์ม EVA ถูกทำให้ร้อนและละลายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลว และมิติภายนอกจะเปลี่ยนไป
